液压泵常见故障以及诊断办法

液压泵作为整个液压系统中稳定性最难保证的部件，不仅运行负荷最大，而且运行时间最长。据统计，液压泵故障占所有机械工程故障的近三分之一，故障诊断是液压系统故障诊断设计中最重要的部分。

　　主要故障分析

　　液压泵在液压系统中的作用是将电机或发动机中的机械能转化为压力能。液压泵是液压系统的动力源，可为液压系统提供特定的流量和压力液压油。在液压系统中，液压泵分为叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。

　　叶片泵的问题。一旦定子表面磨损，泵和电机的不同轴和空气进入系统，就会产生压力波动、噪音和振动。如果定子内部磨损严重，密封不紧或油粘度过低或过高，液压泵的压力不能增加，体积效率也很低。液压泵内的定子表面和叶片不适合，内部空气的进入也会导致同样的情况。液压泵液压油冷却，增加内部摩擦，轴承和电机不对齐，导致液压泵高油柔和异常加热。液压泵中有异物，安装不良或运动部件磨损会导致液压泵疲劳和严重磨损。

　　齿轮泵含有气体进入、困油、流动脉冲或加工精度偏差，使齿轮泵运行时出现压力波动、噪声和振动。低油粘度齿轮泵、堵塞油管道或齿轮油泵间隙的增加会导致小流量的出口。齿轮泵油排热差、生产组装精度差、摩擦增加或粘度油使用不当会导致泵壳加热。如果外部材料造成的轴承磨损和传动扭矩过大，则会导致泵轴磨损。

　　在柱塞泵中，球头和鞋子的松动配合，进入系统的空气，变量机构的故障会导致柱塞泵承受较大的压力波动、振动和噪声。如果柱塞泵内部泄漏增加，油箱内的热耗散和变量机构的故障。两者都会导致液压泵的高油温和泵壳加热。如果柱塞泵中的油含有杂质，如变形、严重停留油、安装和加工精度偏差，阀板和气缸将被烧毁或磨损。活塞泵的油含有杂质、零件加工误差和孔堵塞，可导致鞋和斜板接触面温度急剧上升和损坏。

　　常见的诊断方法

　　现有的液压泵检测和诊断方法主要分为三类：基于经验的主观故障诊断方法、基于信号和模型处理技术的诊断方法和人工智能诊断。主观诊断要求诊断人员基于维护人员的感官、思维、系统的简单参数和故障诊断的实际经验，具有丰富的经验和专业知识。主要方法包括框刺图法和参数测量比较是主要方法。

　　目前，信号处理技术、人工智能理论和计算机技术、基于信号处理和模型的人工智能诊断和诊断方法的快速发展已成为诊断方法的主流。其诊断一般需要通过检测方法和特征信号的选择、传感器布局、信号传输和采集、信号处理和故障诊断策略。当液压泵出现故障时，振动信号具有变性、非线性和弱性的特点。因此，当液压泵出现故障时，故障信号很容易被噪声信号吞噬。